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描述：法门中法兰面的多个孔同时加工，加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
详细说明：
1、本机床适用于各种阀门管件：本机床可以加工中法兰面上的多个孔
2、加工效率高：在加工过程中机床采用动力头同时工作的方式同时完成法兰上的多个孔的钻孔工序，节拍2分钟以内
3、减少人工：传统钻孔加工需要使用磨具一个孔一个孔的加工，浪费时间，本机床可以同时加工法兰面上的多个孔，并且可以一位员工同时操作多台机床。
阀门机床主体结构组成同基本结构<一>、阀门机床主体结构组成
阀门专用机床主要由数控装置、伺服机构和机床主体组成。
输入数控装置的程序指令，记录在信息载体上，由程序读人装置接收，或由数控装置的键盘直接手动输入。数控装置包括了程序读入装置和由电子线路组成的输入部分、运算部分、控制部分和输出部分等，其能实现点位控制、直线控制、连续轨迹控制三类。
伺服机构向开环系统、半闭环系统、闭环系统三种类不断提升，利用步进电动机、调速系统、传感器等先进技术，使机床具有了很大的工艺适应性能和连续稳定工作的能力。
随着微电子技术、计算机技术和软件技术的迅速发展，阀门机床的控制系统日益趋于小型化和多功能化，具有完善的自诊断功能和自动编程功能等，并广泛应用于制造业，满足了复杂零件和高精度的生产工艺，提高了对动态多变市场的适应能力和竟争能力。
<二>、基于PLC的阀门机床电气控制基本结构
开发基于PLC的阀门专机电气控制系统的过程中，需要对PLC控制系统进行分析，让系统得到进一步完善。从当前发展现状来看，开发PLC控制系统可以降低成本，并且利用电气控制系统对阀门机床的运行进行控制，从根本上避免系统事故出现。因此，开发基于PLC的阀门机床电气控制系统，具有现实意义。
只有掌握了PLC的阀门机床电气控制基本结构，才能够确保阀门机床电气控制系统的设计加合理，并且在实际应用过程中充分发挥出自身作用。数控基础行的基础结构包括：机床主体、电气控制单元、电气控制系统执行部分以及PLC。一，机床主体。作为生产加工的主要部件，这一部分会对零件加工产生直接作用，主要承担零件加工任务，保证原材料成为预设计的原件形式。二，电气控制单元。电气控制单元是阀门机床中的核心关键，涉及了电源、电机等关键性部位，此外还包括了运动控制器以及其他辅助部分，这些部位都是维持阀门机床运行的关键，这其中运动控制器是较关键的内容，是保证整个电气控制系统稳定运行的前提。第三，系统执行部分。这一部分承担着阀门机床的运行活动，对于阀门机床而言，加工活动是其日常的主要工作任务，而这一工作项目由系统执行部分进行控制，如：参数调节、刀具角度变化，以此可以提高零件效率。第四，PLC。这是阀门机床的核心部分，是基于PLC的阀门机床电气控制设计关键，可以实现阀门机床电气控制自动化。除了上述内容之外，还涉及一些特殊结构，如：紧急按钮、超程限位。
综上所述，基于PLC的阀门机床电气控制系统具有丰富的控制技术，在实际应用中，具有灵活的控制特点，可以满足阀门机床监控需求。如果想要完成一些较为复杂的加工活动，可以适当改相应的控制算法，从而提高控制系统的开发设计价值，不仅可以降低成本，同时也能够提高阀门机床的工作质量。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。