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描述：设备可以三个面同时加工平面、外圆、水线、内孔、螺纹一次性加工完成。一个人可以看2-3台机床，机床工作效率高，节省人工，降低成本。
详细说明：
机床采用数控系统控制，操作简单、快捷。三个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。
1.机床适用于各种阀门、管件、消防栓等需要保证平行度垂直度的三个面的加工，加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
2.加工效率高，在加工过程中机床采用三个动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成三个外圆、平面或孔的加工。
3.减少人工，一台专机相当于三台普通设备的效率，并且一人可操作2-3台专机。
4.加工尺寸统一性高，本专机完全采用数控系统控制，只需要一次对刀即可重复加工同一型号的工件从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便，被专机采用数控系统控制有数控操作经验这或有机加工基础者一学即会。
阀门机床技术实时智能控制化和控制精度发展{一}、阀门钻床技术实时智能控制化
在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用，正沿着几个主要分支发展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前反馈控制等。例如在数控系统中，配备编程专家系统、故障诊断专家系统、参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统，在高速加工时的综合运动控制中，引入提前预测和预算功能、动态前反馈功能。
制定符合国民经济发展的数控技术现状总体发展战略，确立与世界接轨的发展方向，我国目前数控技术与产业的发展及其熏要。对数控技术现状和发展趋势的分析，21世纪数控技术和产业的发展，我们只能以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路的总体发展战略，研究发展新型数控系统、数控功能部件、阀门钻床整机等的具体技术，对于我国的制造业的技术水平和现代化程度有决定作用。
为了保证阀门钻床有高的可靠性，设计时不仅要考虑其功能和力学特性，还要进行可靠性设计，根据可靠性要求合理分配各组成件的可靠性指标，在配套件采购和制造过程中重视质量要求，加强质量管理以求可靠性的不断增长。
{二}、阀门车床控制精度发展
目前的数控系统均采用位数、频率高的处理器(如32位，64位机)，以提高系统的基本运算速度，使得高速运算、模块化及多轴成组控制系统成为可能。同时，新一代阀门车床采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力。
阀门车床的各坐标轴采用高精度智能化交流伺服系统驱动控制。高精度智能化交流伺服系统由智能控制器、自动检测和自动识别技术与586或性能高的微机、新型功率电子器件(IGBT)的逆变器、数字信号处理器(DSP)、数字式位置传感器、SPWM以及交流永磁同步电动机或笼型异步伺服电动机构成。利用知识工程、机器学习、人工智能技术、模糊控制技术的原理和方法，建立适合于复杂交流伺服系统的知识结构，广义知识表示及知识的自动获取方法，为综合智能控制提供信息基础，确保了伺服系统的控制精度。
其他先进控制技术的应用，也是阀门车床向高精度方向发展的重要因素。前馈控制技术，在原来的控制系统上加上速度指令的控制方式，使追踪滞后误差大大减少，改变了拐角切削加工精度。机床静、动摩擦的非线性补偿控制技术机床床鞍的爬行。高分辨率位置检测装置的应用，也是阀门车床高精度加工的重要保证。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。